Lazer qaynaq maşını necə işləyir?

Lazer qaynaqdəqiq idarəetmə, yüksək qaynaq sürəti, minimal istilik təhrifi və mürəkkəb həndəsələri qaynaq etmək imkanı daxil olmaqla müxtəlif üstünlüklər təklif edir. O, adətən avtomobil, aerokosmik, elektronika və zərgərlik istehsalı kimi yüksək keyfiyyətli və səmərəli qaynaq tələb olunan sahələrdə istifadə olunur. Beləliklə, lazer qaynaqçısı necə işləyir?

Lazer qaynaqçı metalları birləşdirmək və ya birləşdirmək üçün fokuslanmış, yüksək intensivlikli lazer şüasından istifadə edir. Proses aşağıdakı addımları əhatə edir:

Lazer istehsalı: Lazer qaynaq maşınları yüksək fokuslanmış işıq şüası yaratmaq üçün lazer mənbəyindən istifadə edir. Qaynaq lazerlərinin ən çox yayılmış növləri bərk hallı lazerlər, fiber lazerlər və CO2 lazerləridir.

Şüa Çatdırılması: Lazer şüası güzgülər və ya fiber optik kabellər kimi müxtəlif üsullardan istifadə edərək iş parçasına çatdırılır. Şüa qaynaq ediləcək sahəyə dəqiq yönəldilir.

Fokuslanma: Lazer şüası şüanı kiçik bir nöqtə ölçüsünə qədər daraldan və cəmləşdirən fokuslama lensindən keçir. Bu fokuslanmış şüa qaynaq nöqtəsində yüksək enerji sıxlığına nail olmağa kömək edir.

Materialın hazırlanması: Qaynaq ediləcək metalın hazırlanması, səthlərin təmiz və düzgün hizalandığından əmin olmaq. Qaynaq prosesi zamanı istənilən yeri saxlamaq üçün hissələr adətən sıxılır və ya bərkidilir.

Qaynaq Prosesi: Lazer şüası iş parçasına dəqiq fokuslandıqda, yüksək enerji sıxlığı metalı qızdırır və onun əriməsinə və ərimiş hovuzun əmələ gəlməsinə səbəb olur. İstilik girişi lokallaşdırılır və idarə olunur, ətrafdakı materialın istilik təhrifini minimuma endirir.

Qaynaq meydana gəlməsi: Lazer şüası birləşmə boyunca hərəkət etdikcə, ərimiş metal bərkiyir və qaynaq yaranır. Lazer şüasının hərəkəti istənilən qaynaq yolunu izləmək üçün robot qolu və ya CNC sistemi ilə idarə oluna bilər.

Soyutma və bərkimə: Lazer şüası keçdikdən sonra istilik təsir zonası soyuyur və ərinmiş metal qaynaq materialları arasında möhkəm bir əlaqə yaratmaq üçün bərkiyir. Müvafiq soyutma üsulları soyutma sürətinə nəzarət etmək və təhrif və ya qırılma riskini azaltmaq üçün istifadə edilə bilər.